廣西防城港西門子授權(quán)代理 一級代理商

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鋼2#爐供料PLC梯形圖如圖7所示，圖中，T51為料車下降超時(shí)保護(hù)時(shí)間，T52為料車上升超時(shí)保護(hù)時(shí)間，T54為料車上升行程到四分之三

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SIEMENS    自動(dòng)化科技有限公司

自動(dòng)化科技有限公司 本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)"的工作方針，致力于工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及雄厚的技術(shù)力量，尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用、伺服控制系統(tǒng)、數(shù)控備品備件、人機(jī)界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為公司的技術(shù)特長，幾年來，上海來栗公司在與德國 SIEMENS公司自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)部門的長期緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關(guān)系，在可編程控制器、交直流傳動(dòng)裝置方面的業(yè)務(wù)逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的 技術(shù)及自動(dòng)控制的解決方案，

處所用時(shí)間，T55為插板閥開啟過程時(shí)間，X41為插板閥開到位信號，X50為車到頂信號（離開消失），X51為車到底信號（離開消失），X52為1#皮帶開信號，X61為開插板信號（來自卷揚(yáng)主令）。

鋼2#爐上料PLC部分自動(dòng)過程如下：

卸灰部分上段閥關(guān)到位后（T64），料車開始上升（Y52），延時(shí)65s（T52）（或料車上升到第一減速（X61）時(shí)），開爐頂插板閥（Y53），預(yù)備下料。料車到頂（X50）延時(shí)3s（T50）自動(dòng)下降（Y51），料車下降爐頂插板閥關(guān)回（Y53）。另外，本部分為了避免爐頂，假如插板閥5s（T55）后仍未開到位（X41），則自動(dòng)停卷揚(yáng)（Y52），防止?fàn)t頂溢料。

1.7 鋼2#爐卸灰PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖如圖8所示，圖中，T60為卸灰周期，T63為圓盤機(jī)工作時(shí)間（調(diào)節(jié)每次出灰量），T64為上段閥打開時(shí)間（值為T33+5s），T65為共用卸灰部分的出灰皮帶開后延時(shí)開下段閥時(shí)間，T66為定時(shí)關(guān)下段閥時(shí)間，X43為上段閥開到位信號，X45為下段閥開到位信號，X47為卸灰段自動(dòng)位信號，X25為出灰皮帶開信號。

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC部分自動(dòng)過程如下：

打自動(dòng)（X47）后，即進(jìn)進(jìn)卸灰周期（T60），卸灰周期（T60）到后，先開上段閥（Y61），延時(shí)2s （T62）開圓盤卸灰機(jī)（Y62），延時(shí)10s （T63）后停圓盤（Y62），再延時(shí)5s （T64-T63）后封閉上段閥（Y61）（此時(shí)料車開始自動(dòng)上升），上段閥關(guān)后，共用卸灰部分先開傾角皮帶，然后開出灰皮帶（X25），出灰皮帶開后延時(shí)2s （T65）開下段閥（Y63），下段閥開后延時(shí)15s （T66）封閉（Y63）。

以上各部分相互聯(lián)系，使整個(gè)控制過程有序進(jìn)行，環(huán)環(huán)相扣，形成一個(gè)完整的工藝控制流程。

2 結(jié)束語

通過以上改進(jìn)后，石灰豎爐單爐生產(chǎn)周期明顯縮短，由于上料正確、布料均勻，焦炭、石灰石配比公道，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量均勻，透氣性好，生石灰產(chǎn)量尤其是質(zhì)量得以明顯進(jìn)步，單爐日產(chǎn)由原不足50噸進(jìn)步到近100噸，CaO含量由50%進(jìn)步到80-85%，其它各項(xiàng)指標(biāo)均得以進(jìn)步。由于配料公道、布料均勻、風(fēng)量自由調(diào)節(jié)等，使?fàn)t內(nèi)過燒（結(jié)瘤）和生燒現(xiàn)象得以根本消除，產(chǎn)量和質(zhì)量都煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)方面要求，為今后生產(chǎn)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)，同時(shí)自動(dòng)控制的應(yīng)用減少了人工誤操縱，使設(shè)備故障率下降，大大降低了設(shè)備材料消耗，減少了本錢，達(dá)到了增產(chǎn)增效增收三重目的。